通过对降落伞工作特点的分析,发现影响降落伞可靠性和安全性的因素很多而且复杂,并且通过试验能够获取的数据信息非常少,同时,也很难用特征量来描述降落伞的可靠性,导致可靠性建模非常困难。因而,降落伞的可靠性评估成为困扰设计工作者的一个重要问题。

降落伞的可靠性除了受本身材料、结构影响外,还受加工、包伞和装配等多种不可定量的人为因素的影响。因此,在工程研制过程中,对降落伞可靠性验证,主要是通过一定数量的降落伞强度试验和系统级空投试验来完成。降落伞的强度试验和系统级空投试验是降落伞研制过程中最基本的两类验证试验,两者相辅相成,缺一不可。同样,只有充分利用了两类试验的相关数据信息才能合理地解决降落伞

客户需求：月球或行星表面着陆的航天器需要在高载荷下高速展开降落伞。根据NASA的降落伞成功测试案例，他们在一个80x120英尺的风洞中测试了火星科学实验室的降落伞，实验数据80英里/小时的速度，负载高达85000磅。

我们的解决方案采用interface双量程测力传感器1000 Fatigue-Rated LowProfile™ Load Cells capacity up to 50K pounds-force (lbf)，以维持和测量高负载，具有300%的过载保护。

材料1000疲劳额定低尺寸M测压元件的容量可达50K磅力(Ibf)。REB-101热处理钢杆端轴承。INF-USB3 USB接口模块。结果在降落伞展开测试过程中，测压元件确保了应用载荷的精确测量。多重测试允许工程师测试各种降落伞包装技术。

测试方法：

      1. 风洞内建有能承受所需荷载的支撑结构。

      2. 一个测压元件被安装作为支撑结构的一部分，并连接到降落伞展开系统。

      3.在风洞达到一定速度后，迫击炮会发射降落伞，瞄准风洞速度最高的中上部分。

      4. 当伞篷展开时，测压元件测量施加的力的精度为0.03%。

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