我国作为世界工业大国，机加工工业是我国的重要产业之一，虽然每年都有许多的加工工件从中国生产出口，但是我们现在采用的机械加工技术还是稍稍落后于一些世界大国。精密和超精密加工是现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，也是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。

20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量，这对我国的生产产商无疑是一个重大的挑战。

  现在正值世界局势紧张、各大强国贸易摩擦冲突不断的国际背景，加上之，世界各地疫情频发，各大高端数控机床的进口都比较困难，这时候，就需要以现有的数控机床为出发点，对数控机床进行改造，加装力反馈装置，实现加工力控功能。我司的传感器就能够实现这一改造计划，我司的三分量传感器可以通过采集刀具在加工工件过程中产生的X、Y、Z三个分量力，将加工过程数据化，通过传输线，将数据传输到仪表或电脑上，清晰地呈现在技术人员面前，技术人员则可以通过这些加工数据来判断在加工过程中，会产生哪些多余的分量力，从而不断改进加工工艺。

  在切削与打磨的工艺中，加工面平整度与粗糙度更是至关重要，所以力反馈装置更是重中之重，我司的三分量传感器在机床打磨的同时，可以将打磨时的振动、偏移转化为各大分量力矩，让操作人员更加直观地看到振动幅度与路线偏移度的大小。

  辽宁省大连市某机加工工厂经常使用机床对加工件进行抛光处理，为了追求高质量的制作成品，工厂技术人员向我司购买了德国ME的三分量传感器。他们将三分量传感器固定在加工工件底下，通过抛光头对工件进行抛光运动的过程中，对传感器产生分量力，我司的传感器可通过配备GSV-8放大器，直接将信息显示至电脑软件上，通过我司的软件，也能够将加工数据显示出来，而且还可以保存数据，以便后期技术人员对比查看。